Kimyasal ajanların optimal dozajını belirleyin
Herhangi bir kanalizasyonu tedavi etmek için flokülasyon kullanırken, optimal flokülantlar ve optimal dozajlar vardır. Flokülanların optimal dozu, kanalizasyon flokülasyonu tedavisi için önemli teknik ve ekonomik öneme sahip yerleşik su kalitesi hedefine ulaşmak için minimum flokülantların dozunu ifade eder. Genel olarak, optimal dozaj laboratuvar simülasyonu ve yerinde yöntemler birleştirilerek belirlenir. Dört ana laboratuvar simülasyon yöntemi vardır: beher karıştırma testi, potansiyometrik analiz, kolloid titrasyon ve filtrasyon.
Çok sayıda etkileyici faktör nedeniyle, veriler genellikle flokülasyon beher karıştırma deneyleri ile elde edilir. Test üç adım içerir: hızlı karıştırma, yavaş karıştırma ve statik sedimantasyon: ilave flokülant hızlı karıştırıldıktan sonra hızla dağılır ve su örneğindeki kolloid parçacıkları temas eder ve kolloid partikülleri flokülasyon yapmaya ve mikro floklar üretmeye başlar; Yavaş karıştırma yoluyla, mikro floklar birbirleriyle daha fazla temas eder ve daha büyük parçacıklara dönüşür; Karıştırmayı durdurduktan sonra, oluşan kolloid agregatları doğal olarak yerçekimi ile beherin tabanına yerleşir. Flokülasyonlu sedimantasyon, süpernatan bulanıklık, CODCR, kromatiklik, pH değeri vb. Gibi flokülasyon etkisinin kapsamlı bir değerlendirmesi yoluyla, uygun flokülantı çeşidi ve optimal dozajı belirlenir. Test sırasında, çiğ su ve gerçek su kalitesi tam olarak aynı olmalı ve flokülant, dozaj, ilave sekansı ve hidrolik koşulların (esas olarak pıhtılaşma sırasında karıştırma derecesi ve flokülasyon reaksiyon süresi (karıştırma süresi hariç)) aynı veya yakın olmalıdır.
Aşağıda, beher pıhtılaşma sedimantasyon deneyinde optimal pıhtılaşma dozunu belirlemek için spesifik çalışma yöntemidir:
Kullanılan ekipman: beher, pıhtılaşma testi ajitatörü, ölçüm silindiri, ham su örneği, bulanıklık ölçer, pH değeri, termometre;
Ham su özelliklerini (bulanıklık, pH değeri, sıcaklık vb. Su örneğinin) belirleyin ve kaydedin;
6 1000 ml beherleri alın ve eşit miktarda çiğ su örneği ile doldurun;
6 beheri pıhtılaşma testi ajitatörünün sabit konumlarına yerleştirin ve altı karıştırma bardağı için farklı hızlar ve süreler ayarlayın;
Dozlama tüpüne önceden hazırlanan aynı miktarda pıhtılaşmayı eklemek için bir pipet kullanın ve ajitatörü başlatın;
Karıştırma tamamlandıktan sonra, ajitatörü kapatın ve farklı karıştırma bardaklarındaki statik sedimantasyonda şap çiçeklerinin oluşumunu gözlemleyin;
10 dakika sonra, 6 bardaktaki 30-50 ml Supernatant, 50 ml'lik bir şırınga (pipet) ile çekilebilir ve 500 ml'lik bir karıştırma kabına yerleştirilebilir;
Bulanıklık ölçerdeki 6 bardaktaki farklı bulanıklıkları hemen ölçün, kaydedin ve karşılaştırın;
En iyi dozaj seçimi olarak en küçük bulanıklıkla beheri alın.
Tabii ki, pıhtılaşma dozunu belirlemenin birçok yolu vardır. Arkadaşlar ayrıca yorum alanında tartışabilir ve herkesin öğrenmesi için düşündüğünüz en basit ve en sınırlı yöntemi yazabilirler.
Dozajın hesaplanması ile ilgili olarak, en uygun yol, benzer su kalitesine sahip inşa edilmiş kanalizasyon arıtma tesisinin verilerine atıfta bulunmak ve birincisine dayanarak uygun ayarlamalar yapmaktır.
Pıhtılaşan dozajın hesaplanması: t=sulu/1000
T -- Günlük pıhtılaşma dozu (kg/d)
A -- maksimum birim pıhtılaşma dozu (mg/l)
Q -- Günlük işlenmiş su hacmi (m3/d)
Katı ve sıvı pıhtılaşmalar arasındaki fark
Reaktifin katı ve sıvı durumuna göre, dozlama yöntemi kuru dozlama ve ıslak dozlamaya bölünebilir.
PAC'ı örnek olarak alarak, katı PAC kullanımı reaktif depolama için uygundur ve depolama tankı tarafından işgal edilen alanı azaltır. Ancak, aşağıdaki dezavantajlar da vardır:
Kanalizasyon arıtma tesisindeki işçi sayısını arttırır ve emek yoğunluğu nispeten yüksektir;
Katı reaktiflerin açılması sırasında, çözülen tankın içine düşen dokuma torbanın enkazından kaçınmak ve boru tıkanmasına neden olmak zordur;
Reaktif ve su düzensiz bir şekilde karıştırılabilir ve pıhtılaşma etkisi etkilenir;
Depolama ve kullanım sürecinin dozlama odasının sıhhi ortamı üzerinde büyük bir etkisi vardır.
Sıvı PAC eklenmesi, yukarıdaki dezavantajların bazılarının üstesinden gelebilir, insan gücünü kurtarabilir, iyi sıhhi koşullara ve daha düşük maliyetlere sahip olabilir. Bununla birlikte, sıvı pıhtılaşmaların eklenmesinin karmaşık dozlama sistemi, geniş alan ve ekipmanın kolay korozyonu gibi sorunları da vardır.
Bu nedenle, onu geliştirmek için belirli önlemler almak da çok gereklidir.
Entegre bir dozlama sistemi kullanın. Yani, taban alanını azaltmak için çözülme, karıştırma, nicel kontrol, dozlama ve uzaydaki diğer parçaların kombinasyonunu optimize edin. Örneğin, sıvı depolama tankı altta yerleştirilir, çözünen maddeler ve karıştırma cihazı üste yerleştirilir ve sıvı depolama tankının üzerindeki boş alanda bir platform kurulur. Kantitatif kontrol ve dozlama cihazı, ekipmanın taban alanını büyük ölçüde azaltabilen platforma yerleştirilir.
Çözünen ajan karıştırma ekipmanı bir kürek karıştırıcı kullanır ve bir bölme ve bir kılavuz tüp ile donatılmıştır. Karıştırılan çözeltinin genel dönüşünü ortadan kaldırmak, eksenel ve radyal akışı güçlendirmek, türbülansı arttırmak, karıştırma etkisini artırmak ve çözünme verimliliğini artırmak için kullanılır.
Belirli korozyon karşıtı önlemler alın. Karıştıran parçalar için epoksi primeri ve epoksi top kat uygulanabilir. Ajan çok aşındırıcıysa, fiberglas, kauçuk ve emaye gibi korozyon önleyici malzemeler kullanılabilir. Dozlama borusu için dozlama miktarına bağlı olarak plastik boru veya lastik boru kullanılır.
Dozlama yöntemi seçimi
Benzer şekilde, dozlama yöntemi de kuru dozlama ve ıslak dozlamaya bölünür.
Kuru dozlamanın ölçülmesi ve kontrol edilmesi zordur ve zayıf düzenleme performansına sahiptir. Esas olarak katı ajanı doğrudan suya veya çözünen bir kabın içine ve daha sonra suya koymak için kuru bir dozlama makinesi kullanır.
Islak doz, yüksek seviyeli bir çözelti havuzunda yerçekimi dozuna bölünebilir, pompadan önce doz, bir su ejektörü ile dozlama, bir su pompası ile dozlama ve diğer birçok form.
(1) Yerçekimi dozu
Sıvı ilaç yüksek seviyeli çözelti havuzundan akar ve sabit bir sıvı seviyesi su tankından yerçekimi ile suya konur. Daha yaygın ayar yöntemi, dozlama boru hattındaki valfi ayarlamak, rotor akış ölçerinin göstergesini gözlemlemek ve dozu değiştirmektir. Bu dozlama yöntemi, su alım pompası odası su tesisinden çok uzakta olanlar için uygundur. Güvenli ve güvenilirdir, ancak çözüm havuzunun yeri yüksektir.
1 Çözünme Tank 2 Çözelti Tankı 3 Kaldırma Pompası
4 Su Mühür Kutusu 5 Şamandıra Valfi 6 Akış Ölçer
7 Kontrol Vanası 8 Basınç Borusu
(2) Pompadan önce dozlama
Sıvı ilaç su pompası emme borusuna veya emme borusunun başına eklenir. Bu dozlama yöntemi güvenli ve güvenilirdir ve genellikle su emme pompası odası su tesisine yakın olanlar için uygundur.
1 Çözünme Tank 2 Kaldırma Pompası 3 Çözüm Tankı
4 Seviye Su Deposu 5 Şamandıra Valfi 6 Dozaj Nozumu
7 Su Kalıcı Kutusu 8 Emme Borusu 9 Pompa 10 Basınç Borusu
(3) Su ejektör enjeksiyonu
Yüksek basınçlı su, nozul ve boğaz arasındaki vakum emisyonu yoluyla sıvı ilacı emmek için kullanılır ve aynı zamanda suyun artık basıncı ile çiğ su borusuna enjekte edilir. Su ejektörü düşük verimliliğe sahiptir ve giyilmesi kolaydır, ancak ekipman basit ve kullanımı kolaydır ve çözüm havuzunun yüksekliği çok sınırlı değildir.
1 Çözüm Tankı 2 Dozaj Kutusu 3 Huni
4 su ejektörü 5 basınçlı boru 6 yüksek basınçlı su borusu
(4) Ölçüm pompaları ile dozlama
Geleneksel yöntem, ilaç çözeltisini suya vermek için santrifüj dozlama pompası kullanmaktır. Ayarlama yöntemi, dozlama boru hattının valfini ve rotor akış ölçer göstergesini ayarlamaktır. Daha sonra, dozlamanın ölçüm pompaları ile uygulanması ortaya çıkmaya başladı. Ölçüm pompaları ile dozlama ek ölçüm ekipmanı gerektirmez, pıhtılaşan otomatik kontrol sistemleri için uygundur ve ilaçların ve suyun karıştırılmasına elverişlidir.
1 çözelti tankı 2 ölçüm pompası 3 basınçlı boru
Küçük ve orta boy kanalizasyon arıtma tesisleri için, pompadan önce yerçekimi dozu genellikle kullanılmalıdır.
En büyük avantajı, ekipman karıştırma ihtiyacını ortadan kaldırmasıdır, ancak belirtilmesi gereken iki nokta vardır: Birincisi, havanın tanıtımını önlemek için bir su keçesi kutusu ayarlanmalıdır; İkincisi, su pompasından reaksiyon tankına olan boru hattı çok uzun olmamalıdır, aksi takdirde reaktif boru hattında reaksiyona girer, reaksiyon tankına kolayca kırılacak şap çiçekleri oluşturur ve kırıldıktan sonra yeniden toplanmak zor olacaktır, pıhtılaşma etkisini etkilemektedir.
Büyük su temini veya kanalizasyon arıtma tesisleri için pompadan sonra basınç dozu kullanılabilir. Çekirdek ekipmanı, özellikle pompa istasyonunun reaksiyon tankından uzak olduğu durumlar için uygun olan aside dirençli bir ölçüm pompasıdır.
Pıhtılaşan seyreltme faktörü ve konsantrasyonu
Polimerler için, özellikle organik polimer pıhtılaştırıcılar için, eğer doğrusal iseler, fonksiyonel grupların uzun karbon zincirlerinde rolünü oynamak için tamamen gerilmelidirler, bu nedenle seyreltik çözeltiler hazırlanmalıdır.
Genel olarak, organik polimer pıhtılaşanların konsantrasyonu yaklaşık 0.
İnorganik polimer pıhtılaşan PAC (polibazik alüminyum klorür) örnek olarak alınması, ajanın kalitesi garanti edilemezse, konsantrasyon çok düşük olmamalıdır.
Bunun nedeni, PAC çözeltisinin konsantrasyonu çok düşük olduğunda, çözeltinin pH değeri bir dereceye kadar yükselir ve düşük çözünürlük ürünlerine sahip bazı metal iyonlarının oksitler şeklinde çökelmesine ve böylece boru hattını bloke eden safsızlıklar oluşturmasıdır.
Piyasada tedarik edilen PAC ajanlarının çoğunun, alüminuma ek olarak başka metal elementler içeren mineral hammaddelerden yapılmış olduğu anlaşılmaktadır. Maliyetleri kontrol etmek için, bazı üreticiler safsızlık çıkarma sürecini basitleştirdiler, bu da sonuçta PAC bitmiş üründe önemli miktarda diğer metal iyonlarının varlığına yol açar.
Dozlama noktası seçimi
(1) Kimyasal ajanları birden fazla noktaya veya bir noktaya ekleyebilirsiniz. Bununla birlikte, dozlama noktası laminer akış alanına ayarlanmalıdır. Aynı zamanda, kalma süresini uzatmak ve pıhtılaşma reaksiyon etkisini arttırmak için, reaksiyon tankı bir bölmeye yerleştirilmeli veya bir bölme ile donatılmalıdır.
(2) İşlemi basitleştirme açısından, şu anda kullanılan geleneksel yöntem olan tek seferlik bir ekleme kullanabilirsiniz. Reaktif miktarını kaydetmek ve pıhtılaşma etkisini iyileştirmek istiyorsanız, parti ilavesini kullanabilirsiniz, yani karıştırma ekipmanından bir parça ve karıştırma ekipmanından bir parça ekleyin. Bu yöntemin bir defalık ilave edilmesinden daha iyi olmasının nedeni, farklı partikül boyutlarındaki parçacıklar arasındaki temas çarpışma pıhtılaşma hızının, muntazam parçacıklar arasındaki çarpışma pıhtılaşma hızından daha büyük olmasıdır.
(3) Gerekli tüm pıhtılaşmalar, arıtılmış suyun bir kısmına ilave edilebilir ve yeterli karıştırmadan sonra, ilaç ilavesi olmadan suyun başka bir kısmı ile karıştırılabilir. Bu yöntem aynı zamanda farklı parçacıklar arasındaki çarpışma pıhtılaşma hızını da artırabilir, ancak aynı zamanda karmaşık işlemin dezavantajına sahiptir.
Genellikle pıhtılaşan eklemek için üç nokta vardır:
Ön muamele aşaması: Tedavi aşamasına pıhtılaşan eklemenin amacı, ön tedavi etkisini güçlendirmek, ön tedavi verimliliğini artırmak ve mikroorganizmaların büyümesini engelleyen atıksudaki toksik maddeleri uzaklaştırmak ve biyokimyasal tedavi yapılarının yükünü azaltmak ve biyokemik tedavinin etkisini sağlamaktır.
Biyokimyasal tedavi aşaması: Biyokimyasal tedavi aşamasında pıhtılaşmaların eklenmesi genellikle mikroorganizmaların flokülasyonunu arttırmaktır, böylece aktif çamur sonraki çamur suyu ayırma tesislerinde daha ayrıntılı olarak ayrılabilir.
Derin tedavi aşaması: Biyokimyasal tedaviden sonra coagülanların eklenmesi, atık suda kalan, biyolojik olarak parçalanamayan kirleticilerin uzaklaştırılmasıdır, bu da atık suların tedaviden sonra standartları karşılaması için bir garanti ölçüsüdür.
Dozlama sistemi tasarlamada anahtar noktalar
(1) Dozlama odası, ilaç depolama ve dezenfeksiyon klorlama odasını birlikte inşa etmeyi düşünün. Bu tasarım, işletme ve yönetimi kolaylaştırmak, işgücü yoğunluğunu azaltmak ve yatırımdan tasarruf etmektir.
(2) Sıvı depolama tankının hacmi, 2 saat boyunca sıvı kaynağını sağlamak için optimize edilmelidir. Zaman çok uzunsa, sıvı depolama tankının hacmi büyük olacak ve daha fazla yer kaplayacaktır. Zaman çok kısaysa, operasyon zahmetli olacaktır. Dozlama miktarı küçükse, çözünen tank ile bir tank veya kutuya birleştirilebilir.
(3) İlaç depolamanın depolama kapasitesi belirli duruma göre belirlenmelidir. Uyuşturucu arzı yeterli ise ve ulaşım uygunsa, maksimum dozda 20 ila 30 gün depoladığı düşünülebilir. İlaç tedarik koşulları zayıfsa, maksimum dozda 60 ila 80 gün depolayacağı düşünülebilir.
(4) Pompalı dozlama kullanılırsa, dozlama sistemi pompa odasına mümkün olduğunca yakın olmalıdır.
(5) Su borusuna yerleştirilen dozlama borusunun derinliği genellikle su giriş borusunun çapının 1/3 ila 1/4'üdür. Pürüzsüz dozu sağlamak için, dozlama borusu çıkışının yönü, su giriş borusunun su akışı yönü ile tutarlı olmalıdır.
Dozlama sisteminin boru bağlantı parçaları korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.