I. Olaylar ve Tehlikeler
Olaylar: Çamur mikroskobu veya çıplak gözle yapılan gözlemler, ikincil çökeltme tankındaki çamur tabakasının sürekli olarak yükseldiğini, taşma savağına yaklaştığını ve hatta onu aştığını ortaya koymaktadır; atık su bulanıklaşır ve ince askıda parçacıklar içerir; Ağır vakalarda, büyük çamur tabakaları "bulutlara" benzer şekilde yüzeye çıkar.
Doğrudan Tehlikeler: Suda aşırı SS (askıda katı maddeler): Bu, standartların altında atık su kalitesine yol açan en doğrudan sonuçtur. Değerli bakterileri uzaklaştırır: Kaybolan aktif çamur, biyolojik arıtma sisteminin arıtma kapasitesini azaltır.
Dezenfeksiyon etkinliğini etkiler: Bulanık atık su daha fazla dezenfektan tüketerek maliyetleri artırır. Filtreyi tıkar: Daha sonra ileri arıtma gerekiyorsa, filtreleme ünitelerinin üzerindeki yükü önemli ölçüde artırır.
II. Sebep
1: Çamur çöktürme performansının bozulması. Bu en önemli ve yaygın nedendir.
Çamur kabarma özellikleri: Son derece yüksek SV30 (30-dakika çökelme oranı) değerleri (genellikle %50'yi aşar), hatta %90'ın üzerine çıkar; gevşek çamur topakları, berrak süpernatan ancak bulanık çamur-su arayüzü.
Nedenleri: İpliksi bakterilerin aşırı büyümesi (mikrofilamentli bakteriler gibi) veya bakteri yumakları tarafından viskoz maddelerin aşırı salgılanması (-ipliksiz bakteri birikmesi) gevşek çamur yapısına, düşük yoğunluğa ve çökememeye yol açar.
Çamurun yaşlanma özellikleri: SV30 testinde çamur yüzeyi yavaşça çöker ve sonuçta büyük bir sıkıştırılmış hacim elde edilir; süpernatan ince parçacıklar nedeniyle bulanıktır; çamur koyu siyahtır ve kokuludur.
Nedenleri: Aşırı eski çamur aktiviteden yoksundur ve ayrışma kapasitesini azaltır. Aşırı havalandırma aynı zamanda çamur parçacıklarını parçalayarak çökeltme performansının düşmesine neden olabilir.
Çamur zehirlenmesinin özellikleri: Ani başlangıç, çökelme performansının hızla bozulması, SV30 süpernatanının bulanıklığı ve mikroskop altında mikrobiyal sayısında keskin bir azalma.
Sebep: Giriş suyu, mikrobiyal aktiviteyi engelleyen toksik maddeler (ağır metaller, yüksek konsantrasyonlarda siyanür, fenoller gibi) içerir.
Denitrifikasyon özellikleri: Çamur, çok sayıda küçük kabarcıkla birlikte ikincil çökeltme tankında yığınlar halinde yüzer. Karıştırma sonrasında kabarcıklar çamuru yüzeye taşır.
Sebep: İkincil çökeltme tankının tabanındaki anoksik ortamda, denitrifikasyon bakterileri nitratları (NO₃⁻) nitrojen gazına (N₂) dönüştürür ve bu küçük kabarcıklar çamura yapışır.
2: Hidrolik veya Katı Yük Etkisi
Zamansız Çamur Temizleme Özellikleri: Çamur yüzeyi yavaş ve istikrarlı bir şekilde yükseliyor, MLSS (Karışık Kireç Çamur Konsantrasyonu) çok yüksek.
Neden: En basit ve en doğrudan neden. Sistemdeki toplam çamur miktarı ikincil çökeltme tankının taşıma kapasitesini aşıyor; "sadece giriş var, çıkış yok" ve çamur doğal olarak giderek daha yüksek birikiyor. Etki Yükünde Ani Artış Hidrolik Yükün Etkisi: Şiddetli yağmur veya büyük miktarda su akışı; su akışı çok hızlıdır ve çamurun ikincil çökeltme tankında kalması için yeterli zamanı yoktur, dolayısıyla "yıkanır".
Katı Yük Etkisi: Biyolojik arıtma tankındaki çamur konsantrasyonu zaten yüksektir; Yüksek geri akışla karşılaşıldığında, ikincil çökeltme tankına giren katı madde miktarı, tasarım çökeltme kapasitesini anında aşar.
Özellikleri: Su hacmi veya su kalitesi etkileriyle eş zamanlı olarak meydana gelir.
Sebep: Çamur Kazıyıcı/Emme Makinesi Arızası
Özellikleri: Bir anormallik yalnızca belirli bir ikincil çökeltme tankında meydana gelir.
Nedeni: Çamur sıyırıcı dönmüyor veya emme borusu tıkalı, bu da tankın tabanında biriken çamurun etkili bir şekilde toplanmasını ve uzaklaştırılmasını engelliyor.
III. Yerinde- Acil Durum Müdahalesi ve Temel Çözümler
1. Adım: Acil Durum Müdahalesi - Çamur Deşarjını Derhal Artırın! Bu, yüksek çamur seviyeleriyle mücadelede tercih edilen acil durum önlemidir. Çamur deşarj hacminin arttırılmasıyla ikincil çökeltme tankındaki çamur envanteri hızlı bir şekilde azaltılabilir. Ancak, sebebin çamur birikmesi olması durumunda, sistemin çökmesini önlemek için çamur tahliyesinin "küçük miktarlarda, birden çok kez" yapılması gerektiğini unutmayın.
Geri Dönüş Oranını Geçici Olarak Ayarlayın: Çamur deşarjını arttırırken, çamurun ikincil çökeltme tankından biyolojik arıtma tankına hızlı bir şekilde pompalanması ve ikincil çökeltme tankı üzerindeki basıncın hafifletilmesi için çamur dönüş oranı uygun şekilde artırılabilir. Ancak geri dönen çamurun özellikleri yakından takip edilmelidir.
Çökelmeye Yardımcı Olmak İçin Pıhtılaştırıcı Ekleme: İnce çamurun topaklaşmasına ve çökelmesine yardımcı olmak ve atık su kalitesini hızlı bir şekilde iyileştirmek için ikincil çökeltme tankının girişine geçici olarak PAC (polialüminyum klorür) gibi az miktarda pıhtılaştırıcı ekleyin.
İkinci Adım: Önlemler: Sorunun çamur birikmesi/yaşlanması olduğu belirlenirse: Temel yaklaşım çamur deşarjını ayarlamak ve çamur yaşını kontrol etmektir. Hacim oluşturma sırasında boşaltma hızı uygun şekilde artırılabilir; Yaşlandırma sırasında çamur popülasyonunun yenilenmesi için çamur deşarjının arttırılması gerekir.
Biyolojik arıtma tankının çalışma koşullarını ayarlayın: Hipoksi nedeniyle filamentli bakteri birikmesini veya aşırı havalandırma nedeniyle çamur parçalanmasını önlemek için çözünmüş oksijenin (DO) makul bir aralıkta (genellikle 2-4 mg/L) olduğundan emin olun.
Besin ilavesi: Besin oranını kontrol edin (C:N:P). Denitrifikasyon belirlenirse hipoksiyi önlemek için çamur dönüş hızını artırın ve çamurun ikincil çöktürme tankında kalma süresini kısaltın. Aerobik bölge çıkışındaki nitratların etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlamak ve ikincil çökeltme tankına giren toplam nitrat miktarını azaltmak için biyolojik arıtma tankının denitrifikasyon verimliliğini optimize edin. Sorunun bir yük şoku olduğu belirlenirse, etki izlemeyi güçlendirin ve dengeli bir etki sağlamak için sevk görevlisi ile iletişim kurun. Sorun hidrolik şok ise, izin veriliyorsa su akışının bir kısmını başka yöne çevirerek bypass borusu açılabilir. Sorunun ekipman arızası olduğu belirlenirse çamur sıyırıcıyı derhal onarın ve tıkalı boruları temizleyin.